一、波紋管易破裂問題

　　引起波紋管截止閥在使用過程中波紋管破裂的主要原因有如下三個:

　　1、柱失穩：指波紋管的波紋連接發生橫向偏移，使波紋管偏移后的實際軸線成弧形或成s形。波紋管因總厚度不夠，難以抵御試驗壓力或運行壓力，波紋管波數過多及波紋管同軸度偏差大等都容易產生柱失穩。

　　2、平面失穩：表現為一個或幾個波紋平面相對于波紋管軸線發生轉動而傾斜，但波紋管的圓心還基本在波紋管的軸線上。平面失穩的原因是由于在內壓產生的子午向彎曲應力和周向膜應力的合力的作用下，波紋管發生了塑性變形，平面失穩多發生于波紋管處于壓縮狀態時;柱失穩或平面失穩得不到控制，波紋形狀發生較大的變化脫離了原有的計算模型，位移又集中在某一個或某幾個波紋上，最終將導致波紋管很快疲勞斷裂。有時雖不至于立即破裂，但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力。

　　3、波紋管材質和閥桿材質不同，可焊接性能不同，焊接在一起時容易造成焊接缺陷，而導致波紋管容易穿孔。

二、大口徑波紋管截止閥的關閉難及密封面易損壞的問題

　　1、在日常使用大口徑波紋管截止閥的用戶中，大家常常反映一個問題，即大口徑波紋管截止閥用于壓差比較大的介質上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時，往往很難關閉，無論怎樣用力關閉，總是發現會有泄漏現象，很難關緊，造成這一個問題的原因是由閥門的結構設計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。

　　2、一般大管徑管線開啟時，都需要對管線進行預熱，而預熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能完全開啟波紋管截止閥，避免造成管線急速升溫而產生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果，嚴重降低閥門密封面的使用壽命。

三、波紋管截止閥閥芯、閥座易損壞問題

　　因為在節流口上，當閥門快被關閉的時候，根據流速與壓差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽壓力為10Barg時，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有強大動能，這樣，對密封面的沖刷力成倍成倍的增加，它可以很快將閥芯、閥座表面沖出線型的細槽，使閥的壽命成倍下降。另一方面，根據能量守恒原理，速度增大，壓力必將急劇下降，在出口處產生閃蒸現象。瞬間就會產生強大的壓力沖擊波，使閥芯、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲，這就是汽蝕。因此，要求閥瓣閥座材質的硬度和耐沖蝕性非常優秀才可以確保閥門的壽命。